在一些焊接工藝全過程中,我們會使用一些焊錫絲進行焊接工藝。焊接工藝需要要注意哪些問題,如何用焊錫絲保證質量?這里介紹一下焊接工藝時應該要注意的問題。
廣勝有鉛焊錫絲
焊接工藝中應要注意的問題:
如果焊料太長,焊料不能太多,這樣可以連接到螺紋端。焊點需要一次成功。如果做得不好,需要補焊,需要將兩種焊料熔化在一起,然后再拆下焊頭。如果焊點不平整,可以加焊錫絲補焊,直至完好。焊接冷卻全過程中,焊接件不可以搖動,要不然極易造成虛焊。
手工焊接技術要點:
應保持焊接件表面清潔,焊頭清潔。焊料的量應適當,不超過焊劑的量。大量的焊劑極易增加清理工作的難度,延長工作時間,加熱不足時極易造成 虛焊現象。適宜的焊劑是在熔化時泡浸待生成的焊點,不能讓焊劑流進電子元件面或電源插座。
但是,使用太少的焊料是不正確的。太少的話,會讓焊接件無法牢固結合,降低焊點強度,尤其是焊絲時,會造成 產品質量和安全問題。
在焊接工藝全過程中,操作人員要注意,在焊料凝固之前,不能讓焊接件移動或振動。當用鑷子夾住焊接件時,他們必須等焊料凝固后才能移動鑷子。這是為什么?在焊料凝固全過程中,會發生結晶反應。結晶反應全過程中,如果施加外力,即焊接件的運動,可能會改變結晶條件,使結晶變粗,產生“冷焊”現象。
如果出現這樣的問題,外觀會變得暗淡無光,呈現豆腐渣的狀態,焊點內部結構松散,極易產生氣隙和裂紋,造成焊點的強度和導電率降低。因此,在焊料凝固前,焊接件必須保持靜止狀態,應采取更可靠的夾緊措施,避免移動焊接件。
加熱時間對焊件和焊點起著一定的作用。加熱時間不足,會造成焊料不能充分浸潤焊件,形成夾渣(松香)、虛焊等。加熱時間過長,除可能造成元器件損壞外,還會出現如下危害及外部特征:
(1)焊點外觀變差。如果焊錫已浸濕焊件后還繼續加熱,造成液態焊錫過熱,烙鐵撤離時易造成拉尖。同時,焊點出現表面粗糙顆粒,失去光澤,焊點發白。
(2)焊接時所加松香焊劑在溫度較高時容易分解炭化(一般松香在120℃時開始分解),失去助焊劑作用,而且夾在焊點中容易造成焊接缺陷。如果發現松香也加熱到發黑,肯定是加熱時間過長所致。
(3)印制電路板上的銅箔是采用黏合劑固定在基板上的,過多的受熱破壞黏合層,導致印制電路板上銅箔的剝落。
在焊錫絲的加熱全過程中,我們需要增加焊料的接觸面積來加快加熱速度。在使用烙鐵時,我們需要減少被焊接工藝物體的面積,這樣可以減少對物體的損傷或者留下一些不同的隱患。因此,在焊接工藝時,我們需要增加焊錫絲的接觸和面積,使焊料在烙鐵中均勻受熱。在加熱全過程中,要選擇適宜的加熱時長,2到3秒。加熱時長過久極易損傷電子元件,造成 印刷電路板上的銅箔松動,焊接工藝全過程中要把握好時長。
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